机器操作
    注射模塑中使用的电能超过整个能源消耗的90%。这样购买电力就成为注射模塑工人一个关键的成本控制问题。可以通过良好的电力购买计划和好的操作控制降低成本。
    在整个循环中，只有5%-10%的能源真正用在了高分子加工上，蓁90%-95%则用来运转机器，因此可以节约大量的能源而不影响产品的生产。
    机器
    对于大多数机器而言，最初购买模压机的花费要比它在使用寿命内的能源消耗少，如果是利用耗能的机器，则会浪费更多的资金。虽然一开始，购买节约能源的机器需要更多的资金，但从长期来看，它将节省更多的资金——当顾客想通过缩短产品的使用寿命来获得较低的价格时，这便是一个要考虑的重要因素。在当今市场中，购买新机器时，最好采用“终身成本”的方法，把能源消耗也计算在内。机器供应商已经意识到这一点，新一代的机器通常是高效节能的。在一些情况中，可以让产品成本降低3%。如果机器不是节能型的，有很多供应商可以提供附属设备来降低能源消耗。这会增加初始成本，但从长期来看将会节约资金。
    找到合适的机器是节能的关键，即让机器的能力刚好满足生产的需要。使用大机器生产小制品本来就是浪费。大电动机工作在低负载状态下比小电动机工作在满负载时效率更低。模压机运行在接近额定载荷的状态时效率最高，当机器严惩偏离原始设计状态时，其节能性能会大大降低。
    良好的做法应该花费很少，却能降低多方面的成本，而不仅仅是能源成本。
    注意——检查所有的工作是否都在适当的机器上进行。
使用全电能驱动的机器是节约能源的一个方法，这样既可以降低成本，又可以使电脑控制变得容易和直观。对于传统的机器，水力系统只能耐非常有限的时间内提供大量动力，通常情况下它都被过高估计了。使用收集器收集水力系统快速释放的能源将可以显著减少水力系统的规模。电动机消耗的电能占模压机消耗量的60%，并且其载荷变化很大，在整个模压过程中功率因数约为0。7，这是很低的，从而增加了成本，修善设备使功率因数恢复到0。95，这将在一年内得到回报。控制机器的启动顺序，避免其他影响因素，可以降低能源成本。试图同时启动多个机器，将会增加最大载荷（MD），从而增加能源成本。
    注意——为最大载荷表安装一个报警装置，在最大载荷接近允许值时发出声音和闪光。
    注意——要按顺序计划和控制启动，以降低最大载荷。
机筒需要加热时，可以将加热元件直接放入机筒内，或者使用便于安装的含水量金属复合物加热元件，这些措施都可以改进加热效率。此外，还可以通过机筒的隔热方法提高热能使用效率。这通常在一年内就会有回报，同时改进了卫生和安全状况以及由于空气流通引起的波动。
机器无载运行时仍消耗能源，消耗量因机器类型不同而异，一般是模塑时能源消耗量的52%-97。5%。无载运行的机器浪费大量的资金。如果无载运行时间大于20-45min，那么关闭机器，然后重新启动将会更划算。为所有机器定义一种“无载运行”模式——加热功率减少，水力关闭,停止压缩空气,停止传送带.
注意——在运行间隔，关闭加热系统和冷却风扇。
注意——在无载运行时关闭冷却水。
注意——对无载运行机器停止压缩空气供应。
注意——预防性的维护，比如除去油中的空气，对控制器进行维护，都可以降低能源成本。
注意——监控机器的能源消耗状况，以确定机器的老化程度。
注意——加强维护可以明显节约能源。
    模具
    产品的冷却时间一般大于整个生产周期的50%。优秀的冷却系统可以缩短生产周期，从而成倍提高能源使用效率。冷却系统中含有空气会降低冷却效率，除去气体，引入增压系统，都可以缩短生产周期，从而降低能源消耗。冷却系统设置好以后，通常就被遗忘了——检查冷却水是否温度最高、流量最小，处理和布局是否高效。即使在机器处于无载运行时，过长的工具转换时间也会浪费能源，快速的安装工具可以减少能源消耗，提高整个工厂的生产效率。